In welchen Phasen erfolgt die Qualitätskontrolle bei der Hemdenproduktion?

Qualität wird nicht erst am Ende der Produktion gesucht

Es ist nicht immer einfach, eine bei der letzten Inspektion festgestellte Unstimmigkeit zu korrigieren. Deshalb Qualität; Es sollte im gesamten Produktionsprozess eingesetzt werden, beginnend mit Produktinformationen und Materialüberprüfung.

Stellen Sie die gemeinsame Referenz vor der Produktion fertig

Genehmigte Muster, Größentabellen, technische Produktunterlagen, Stoff- und Zubehörentscheidungen bilden die Grundlage des Kontrollplans.

• Kompatibilität von Produkt- und Messinformationen
• Überprüfung von Stoffen und Accessoires
• Genehmigte Musterregistrierung
• Kritische Punkte hinsichtlich Aussehen und Verarbeitung

Erkennen Sie Unterschiede frühzeitig während der Produktion

Zwischenkontrolle von Maßen, Nähten und Aussehen; Es hilft dabei, eine wiederkehrende Abweichung zu beheben, ohne sie auf weitere Produkte auszuweiten.

Vergleichen Sie das Endprodukt mit den Bestellerwartungen

Bei der letzten Prüfung geht es nicht nur um das Aussehen des Hemdes; Außerdem sollten Größe, Etikettierung, Verpackung und Versandvorbereitung mit den Bestellkriterien verglichen werden.

Machen Sie einen einzelnen Kontrollpunkt messbar

Definieren Sie für die Kragensymmetrie Messpunkt, zulässige Toleranz und Prüfphase, statt nur „gleichmäßig“ zu verlangen. Die bei der Musterfreigabe festgelegten Werte sind bei Zwischen- und Endkontrolle mit derselben Methode zu prüfen. Bei Abweichungen müssen Dokumentation, Korrektur und Nachprüfung als getrennte Schritte erfolgen.

Ertens AQL-2.5- und ITS-Qualitätskontrollunterlagen werden auf Anfrage bereitgestellt. Prüfen Sie Produkt, Charge und Datum des Berichts; ein einzelner Nachweis bedeutet keine automatische Freigabe künftiger Aufträge. Die Sedex-Mitgliedschaft ist keine Produktzertifizierung.

Identifizieren Sie kritische Kontrollpunkte nach Produkt

Die gleiche Checkliste reicht möglicherweise nicht für jedes Hemd aus. Produktdetails wie Musterübereinstimmung, Kragensymmetrie, doppelte Manschetten, spezielle Taschen oder sichtbare Nähte sollten in kritische Kontrollpunkte einbezogen werden.

Der Kontrollplan muss dieselbe Sprache wie das genehmigte Muster und die technischen Informationen verwenden; Akzeptanzkriterien sollten keinen Interpretationsspielraum lassen.

• Dimension und Toleranz
• Nähte und Aussehen
• Kragen, Manschetten und Accessoires
• Etikettieren, Falten und Verpacken

Verwalten Sie die Ursache des Befunds, nicht nur das Ergebnis

Wenn ein wiederholter Unterschied festgestellt wird, reicht es nicht aus, nur das fehlerhafte Teil auszusondern. Es muss verstanden werden, in welchem ​​Prozess die Differenz aufgetreten ist, und es muss eine Korrektur vorgenommen werden, um zu verhindern, dass sie auf nachfolgende Produkte übertragen wird.

Kontrollaufzeichnungen machen sichtbar, welcher Standard zwischen Käufer und Hersteller eingehalten wurde, und tragen dazu bei, bei Nachbestellungen die gleiche Referenz aufrechtzuerhalten.