На каких этапах осуществляется контроль качества при производстве рубашек?

К качеству стремятся не только в конце производства

Не всегда легко исправить несоответствие, обнаруженное при последней проверке. Поэтому качество; Его следует применять на протяжении всего производственного процесса, начиная с информации о продукте и проверки материалов.

Доработка общей ссылки перед производством

Утвержденный образец, таблица размеров, техническая информация о продукции, решения о тканях и аксессуарах составляют основу плана контроля.

• Совместимость продукта и информации об измерениях
• Проверка ткани и аксессуаров
• Утвержденный образец регистрации
• Критические моменты внешнего вида и качества изготовления

Выявляйте различия на ранних стадиях производства

Промежуточные замеры, проверка швов и внешнего вида; Это помогает устранить повторяющиеся отклонения, не перенося их на большее количество продуктов.

Сравните конечный продукт с ожидаемым заказом

Окончательная проверка – это не только внешний вид рубашки; Ему также следует сравнить размер, маркировку, упаковку и подготовку к отправке с критериями заказа.

Сделайте единую контрольную точку измеримой

Для симметрии воротника задайте точку измерения, допустимое отклонение и этап проверки вместо общего пожелания «сделать ровно». Значение, утверждённое на образце, следует проверять тем же методом при промежуточном и итоговом контроле. При обнаружении дефекта отдельно выполняют регистрацию, исправление и повторную проверку.

Документы контроля качества Erten по AQL 2.5 и ITS предоставляются по запросу. Проверяйте изделие, партию и дату отчёта: отдельный документ не означает автоматической приёмки всех будущих заказов. Членство в Sedex не является сертификацией продукции.

Определите критические контрольные точки по продуктам

Одного и того же контрольного списка может быть недостаточно для каждой рубашки. Детали изделия, такие как соответствие рисунка, симметрия воротника, двойные манжеты, специальные карманы или видимые швы, должны быть включены в важные контрольные точки.

В плане контроля должен использоваться тот же язык, что и в утвержденном образце и технической информации; Критерии приемки не должны оставаться открытыми для интерпретации.

• Размер и допуск
• Пошив и внешний вид
• Воротник, манжеты и аксессуары
• Этикетировка, складывание и упаковка

Управляйте причиной обнаружения, а не только результатом

При обнаружении повторной разницы недостаточно выделить только неисправную деталь. Необходимо понять, в каком процессе возникла разница, и необходимо применить корректировку, чтобы предотвратить ее перенос на последующие продукты.

Контрольные записи позволяют увидеть, какой стандарт соблюдался между покупателем и производителем, и помогают поддерживать одни и те же ссылки при повторных заказах.