Wie wird die Mindestbestellmenge in der Hemdenproduktion bewertet?

Eine einzelne Mengenangabe erklärt nicht alle Projekte

Mindestproduktionsmenge; Gemeinsam werden die Struktur des Produkts, die Anzahl der Modelle, das Stoffangebot, die Farben, die Größenverteilung und die Anpassung der Accessoires bewertet. Aus diesem Grund ist es notwendig, die Auftragsverteilung zu teilen, anstatt nur die Gesamtmenge abzufragen.

Die Auftragsfragmentierung wirkt sich auf die Produktionsverfügbarkeit aus

Auch wenn die Gesamtmenge ausreichend erscheint, können eine große Anzahl an Modellen, Farben oder kleine Größenverteilungen den Produktionsplan ändern.

• Stück pro Modell
• Stück pro Farbe
• Größenverteilung
• Verwendung gemeinsamer oder unterschiedlicher Stoffe
• Sonderzubehör und Verpackung

Separate Muster- und Massenproduktionsmenge

Die Produktentwicklungs- und Musterphase ist nicht die Massenbestellung selbst. Musterzweck und Massenproduktionsziel sollten im ersten Treffen separat erläutert werden.

Stellen Sie die richtige Frage

Neben der Frage „Wie viele Einheiten werden Sie mindestens produzieren?“ muss auch die Frage „Mit welcher Produktionsstruktur lässt sich diese Kollektionsverteilung umsetzen?“ beantwortet werden. erstellt einen gesünderen Plan.

Warum wird die gleiche Gesamtmenge unterschiedlich bewertet?

Planen Sie Ihre Gesamtbestellmenge nach Modell, Farbe und Größe. Wird dieselbe Gesamtmenge auf mehr Modelle und Farben verteilt, sinkt die Menge je Produktionsgruppe. Stoffbeschaffung, Zuschnittvorbereitung und Produktionsplanung richten sich nach dieser Aufteilung.

Stoffvorratsmenge, Schnittvorbereitung, Spezialknopf oder Etikett und Farbseparation können für jede Verteilung unterschiedlich sein. Geben Sie in der Angebotsanfrage das Modell und die Farbkarte sowie die Gesamtmenge an.

Drei Startmöglichkeiten für ein flexibles MOQ

Verfügbare Farbe und Menge werden zunächst anhand des verfügbaren Stoffes überprüft. Auch Lieferkonditionen für spezielle Stoffe oder Farben werden bewertet. Bei Nachbestellungen kann der vorherige Produktstandard verwendet werden, die Stoffcharge und der Zeitplan werden jedoch erneut bestätigt.

• Anzahl der Modelle und Farben jedes Modells
• Ungefähre Mengen- und Größenverteilung pro Farbe
• Offenheit für Stoffvorräte oder spezielle Stoffanforderungen
• Trennung von Erstbestellungs- und Nachbestellungserwartungen

Gesamtmenge und erzeugbare Verteilung sind nicht dasselbe

Die Tatsache, dass die Bestellung aus Hunderten von Teilen besteht, allein liefert keine ausreichende Information. Durch die Aufteilung derselben Gesamtmenge in mehrere Modell-, Farb- und Kleingrößengruppen ändern sich Schnitt, Material und Produktionsplan.

Wenn es möglich ist, bei ähnlichen Modellen gängige Stoffe oder Accessoires zu verwenden, kann die Reihenfolge ausgewogener geplant werden. Aus diesem Grund sollte die Sammelverteilung vor dem Angebot tabellarisch mitgeteilt werden.

• Stück pro Modell und Farbe
• Größenverteilung
• Gemeinsame Stoffe und Accessoires
• Verpackungs- oder Etikettenunterschiede

Bewerten Sie die Auftragsgröße zusammen mit dem Geschäftsziel

Eine Erstbestellung, ein Verkaufstest oder eine Folgekollektion bringt unterschiedliche Planungsanforderungen mit sich. Anstatt die Produktvielfalt übermäßig zu erhöhen, kann die Konzentration auf Produktgruppen, die für den Zielkunden von Bedeutung sind, einen kontrollierteren Start ermöglichen.

Wenn die Möglichkeit einer Nachbestellung besteht, sollten auch die Materialkontinuität, der Messstandard und die Aufbewahrung genehmigter Probenaufzeichnungen besprochen werden.

Wie wird das Lieferland bei der Bestellauswertung verwendet?

Die Bewertung der Produktionsmenge basiert auf den gleichen Produkt- und Bestellinformationen für jedes Zielland. Durch die Angabe des Lieferlandes wird sichergestellt, dass Verpackungs- und Logistikverantwortung im Rahmen des Angebots besprochen wird; Sie allein führt nicht zu einer festen Mindestmenge oder Lieferzeit.